Cómo convertir un engranaje de sincronización en una fresa de madera completa

Todo contribuye a dicha metamorfosis: metal, relación de aspecto, la presencia de dientes rectos u oblicuos, etc. En resumen, el engranaje de sincronización de un automóvil de pasajeros puede servir como una pieza en bruto ideal para hacer una fresa de extremo de madera.

Necesitará

Además del engranaje mencionado, necesitaremos una pequeña pieza de tubería de acero y una conexión de perno acorde con el tamaño transversal del orificio de montaje del engranaje de sincronización.
En el trabajo, tendremos que usar las siguientes herramientas y equipos:

• torno y amoladora;
• pinza
• limas para metal con una muesca áspera y delgada;
• tornillo de banco y abrazadera;
• llave ajustable y martillo;
• soldadura de gas acetileno;
• Un recipiente de agua.

El procedimiento para la fabricación de fresas para madera a partir de engranajes de sincronización

Para excluir el batido del engranaje durante el procesamiento en un torno, sujetamos el tubo de metal en el portabrocas y rectificamos su extremo al diámetro del orificio de montaje del engranaje.
Lo instalamos en el extremo girado del tubo, lo presionamos con el contrapunto y procesamos la cara final de la pieza de trabajo.
Procedemos a la operación más importante: cortar los dientes en el engranaje. Para hacer esto, debe fijarse de forma segura en un vicio, lo que no es fácil de hacer sin un soporte especial.
No es difícil de hacer. Insertamos un perno adecuado en diámetro y longitud en el orificio del engranaje, en el otro lado de la pieza de trabajo, colocamos la arandela en el perno, luego en el manguito y apretamos el conjunto con la tuerca con una llave ajustable.
Ahora es posible fijar de forma segura el engranaje de la pieza de trabajo al soporte en una prensa y cortar ranuras de la misma profundidad a través de todos los huecos del engranaje con una amoladora. Determinarán la altura de los dientes y el ángulo de afilado del futuro cortador.
Después de cortar las ranuras en la pieza de trabajo, desarmamos el soporte, quitando la tuerca y el manguito. Sujetamos la varilla del perno en un tornillo de banco para que el engranaje esté en el costado y pueda rotarse con una llave alrededor del perno ubicado horizontalmente.
Después de establecer el ángulo de rectificado calculado, utilizamos una rectificadora para cortar los dientes de corte de la futura fresa en la superficie final del engranaje.
Después de colocar el engranaje con el perno plano sobre una prensa de banco, quite las rebabas y dé a los dientes la forma final, primero con una lima con una muesca rugosa y luego con una poco profunda.
Una vez más, instalamos completamente el soporte en la pieza de trabajo del engranaje y usamos un soplete de soldadura de gas y acetileno para calentarlo hasta que comience el enrojecimiento, y luego lo bajamos bruscamente en un recipiente con agua.
Verificamos la dureza del temple y notamos que el metal no está suficientemente endurecido, ya que puede procesarse con un archivo con una pequeña muesca.
Una vez más, calentamos la pieza de trabajo, pero a una temperatura más alta, y llevamos el metal a un brillo rojo brillante, después de lo cual sumergimos el molino casi terminado en un recipiente con agua para endurecerlo.
Rectificamos uno más pequeño del manguito para el soporte para compensar el diámetro del orificio de montaje de nuestro cortador de 16 mm y el diámetro del husillo del rectificador de 14 mm.

Probar una fresa de madera casera

Quitamos el disco de corte del eje del molinillo, instalamos el manguito adaptador y en él, el molino casero hecho de sus engranajes de sincronización, y arreglamos todo con una tuerca de sujeción.
Presione firmemente una sección de la placa contra la mesa del banco de trabajo con una abrazadera, encienda el molinillo y verifique que esté inactivo sin carga. La herramienta funciona sin problemas, no se siente vibración.
Añadimos velocidad y comenzamos a fresar la superficie del tablero. Inmediatamente sentimos una tensión notable en las manos, lo que indica que hay una gran extracción de madera. Para mayor comodidad y seguridad, enroscamos un mango lateral en el cuerpo de la amoladora angular.
Si el trabajo por delante es delicado, entonces el ángulo de afilado de los dientes del cortador casero debe hacerse más pequeño, para aumentar la productividad, por el contrario, se realiza más.